Nerūsējošā tērauda izlietņu ražošanas process ietver vairākus galvenos posmus, no kuriem katrs tieši ietekmē izlietnes izturību, estētiku un funkcionalitāti.
Izstiepšanas formēšanas process: Stiepšanās formēšana ir pamatprocess nerūsējošā tērauda izlietņu ražošanā. Tas ietver nerūsējošā tērauda lokšņu izstiepšanu izlietnes formā, izmantojot hidraulisko presi vai štancēšanas mašīnu.
Metināšanas process:** Metināšanu izmanto, lai savienotu dažādas izlietnes sastāvdaļas (piemēram, izlietnes korpusu un notekas izvadu, aizmugurējo paneli utt.). Izplatītas metodes ietver TIG metināšanu un lāzermetināšanu. TIG metināšanā izmanto inertu gāzi, lai aizsargātu metināšanas šuvi, un tā ir piemērota plāksnēm ar biezumu 0,8-3 mm. Metināšanas šuves platums ir aptuveni 2-5 mm, kam nepieciešama turpmāka slīpēšana un pulēšana.
Bending and Cutting Processes: Bending is used to create sink edges, drain panels, and other components. It requires controlling the bending radius (typically 1.5-2 times the plate thickness) and angular accuracy (±0.5°). Cutting processes include laser cutting and waterjet cutting. Laser cutting achieves an accuracy of ±0.1mm and is suitable for complex shapes; waterjet cutting has no heat-affected zone and is suitable for processing thick plates (>6 mm).
Montāžas un testēšanas process Montāžas laikā nodrošiniet, lai starp komponentiem būtu vienmērīgas atstarpes (mazākas vai vienādas ar 0,5 mm) un lai drenāžas sistēma atbilstu blīvējuma standartiem (nav noplūdes). Pārbaude ietver sāls izsmidzināšanas testu (480 stundas bez rūsas), slodzes-nesuma pārbaudi (500 kg statiskā slodze bez deformācijas) un drenāžas testēšanu (plūsmas ātrums ir lielāks vai vienāds ar 3 l/s).
